パーツフィーダ導入前に確認したい7つのこと｜失敗しない設備導入のポイント
パーツフィーダを導入すれば、部品供給の自動化ができる。
そう考えて導入を進める前に、確認しておきたいことがあります。
パーツフィーダは、部品を自動で搬送・整列するための設備ですが、実際の生産ラインで安定して使用するためには、部品や生産条件を確認しておく必要があります。
今回は、パーツフィーダ導入前に確認しておきたい7つのポイントをご紹介します。
1．供給する部品を確認する
まず必要なのが、実際に供給する部品の情報です。
部品の寸法
重量
材質
形状
表裏の違い
必要な供給方向
などを整理します。
できれば、実物の部品を用意しておくと検討がスムーズです。
2．必要な供給数量を確認する
次に確認したいのが、必要な供給数量です。
「1分間に何個必要なのか」
「1時間に何個必要なのか」
を明確にします。
必要以上に大きな設備を選ぶ必要はありませんが、能力不足では生産ライン全体に影響します。
3．次工程を確認する
パーツフィーダだけを見て設備を決めるのではなく、その先に何があるのかを確認します。
例えば、
パーツフィーダ↓直進フィーダ↓検査↓組立
というラインであれば、次工程の処理速度や部品の受け渡し方法も考える必要があります。
4．設置スペースを確認する
設備を導入してから、
「思ったより設置場所が狭かった」
ということにならないよう、事前にスペースを確認します。
本体だけでなく、
部品投入スペース
メンテナンススペース
作業者の動線
周辺設備との距離
なども考えておくことが重要です。
5．現在の問題を整理する
新しいパーツフィーダを導入する目的も明確にしておきましょう。
例えば、
「人が部品を並べている」
「供給作業に人手が必要」
「現在の設備が古い」
「生産量を増やしたい」
「部品供給を安定させたい」
などです。
目的が明確になれば、必要な設備仕様も考えやすくなります。
6．将来的な生産計画も考える
現在の生産量だけでなく、今後の生産計画も確認しておくと安心です。
「現在は毎分30個だが、将来的には50個必要になる」
という場合、現在だけを基準に設備を選ぶと、将来的に能力不足になる可能性があります。
設備は長期間使用することも多いため、今後の生産計画も含めて検討しましょう。
7．導入後のサポートを確認する
最後に重要なのが、導入後のサポートです。
設備を長く使用していると、調整やメンテナンスが必要になることがあります。
そのため、
「導入後に誰へ相談できるのか」
を事前に確認しておくことをおすすめします。
パーツフィーダは「設備単体」ではなく「工程」で考える
パーツフィーダを導入するときに重要なのは、装置単体の性能だけではありません。
部品 → パーツフィーダ → 次工程 → 完成品
という流れ全体を見ることが重要です。
どこで部品が止まるのか。
どこで人が作業しているのか。
どこに時間がかかっているのか。
こうした点を確認することで、より効果的な設備導入につながります。
SYncleにご相談ください
株式会社SYncleは、BBFの正規代理店として、パーツフィーダ・部品供給装置に関するご相談を承っています。
導入する設備がまだ決まっていない段階でも、
「自動化できるかわからない」
「どんな設備が必要かわからない」
というところからご相談いただけます。
部品の写真や寸法、現在の工程など、分かる範囲の情報をお知らせください。
パーツフィーダを導入することが目的ではなく、製造現場の課題を解決することが目的です。
SYncleは、現場に合った部品供給・自動化をサポートします。
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